شرکت مهندسی ساینا سیستم

این مقاله همه مطالبی را که باید در مورد درصد نگهداری و تعمیر برنامه ریزی شده (PMP) بدانید، از جمله اینکه چیست، چگونه آن را محاسبه کنید و چگونه از PMP برای بهبود برنامه ریزی نگهداری خود استفاده کنید، توضیح می دهد.

فهرست مطالب این مقاله:

1. PMP چیست؟
2. فرمول PMP
3. معیار PMP
4. نحوه بهبود PMP
5. مزیت نهایی برنامه ریزی نگهداری بهتر

PMP چیست؟

هرگز ایده خوبی نیست که بدون لیست مواد مورد نیاز وارد سوپرمارکت شوید. اگر گرسنه باشید این خطر دو برابر بیشتر است. بدون برنامه، سردرگم شدن، فراموش کردن اقلام و خرج کردن بیش از حد برای مواد غیر ضروری بسیار ساده است.

همه این مشکلات در هنگام نگهداری و تعمیر بزرگتر می شوند. نگهداری و تعمیر برنامه ریزی نشده زمان و هزینه زیادی را هدر می دهد و تولید را چندین مرحله به عقب می اندازد. به همین دلیل است که درصد نگهداری و تعمیر برنامه ریزی شده یک معیار مهم است.

PMP مقدار نگهداری و تعمیر برنامه ریزی شده در مقابل برنامه ریزی نشده را در تجهیزات شما محاسبه می کند. به عبارت دیگر، به شما می گوید که آیا نگهداری و تعمیر را کنترل می کنید یا اینکه نگهداری و تعمیر شما را کنترل می کند.

ردیابی، تجزیه و تحلیل و بهبود PMP منجر به بهبود فرآیندها، خرابی کمتر، زمان‌بندی بهتر و منابع بهینه می‌شود.

فرمول PMP

قبل از محاسبه PMP، مهم است که تفاوت بین نگهداری و تعمیر برنامه ریزی شده و برنامه ریزی نشده را درک کنید.

نگهداری و تعمیر برنامه ریزی شده

کار را پیش بینی می کند و فرآیندی را برای تکمیل آن از ابتدا تا انتها ایجاد می کند. نگهداری پیشگیرانه، مبتنی بر شرایط، پیش‌بینی‌کننده، و تعمیرات اجرا شده تا خرابی، همه از انواع تعمیرات برنامه‌ریزی‌ شده هستند. نگهداری برنامه ریزی شده نمی تواند اضطراری باشد.

نگهداری و تعمیر برنامه ریزی نشده

هر گونه نگهداری و تعمیر است که از قبل پیش بینی نشده باشد. غیرمنتظره است و بخشی از جریان عادی فعالیت های نگهداری و تعمیر نیست. نگهداری و تعمیر برنامه ریزی نشده و نگهداری اضطراری اغلب به جای یکدیگر استفاده می شوند. با این حال، همه انواع نگهداری و تعمیر می تواند بدون برنامه ریزی باشد. به عنوان مثال، یک تکنسین ممکن است در حال تعمیر بخشی از دارایی باشد و متوجه شود که بخشی دیگر در حال خراب شدن است. تکنسین آن قطعه را قبل از اینکه باعث خرابی شود تعویض می کند. این نگهداری و تعمیر پیشگیرانه برنامه ریزی نشده است.

برای محاسبه درصد نگهداری برنامه ریزی شده، با تقسیم تعداد ساعات نگهداری و تعمیر برنامه ریزی شده بر تعداد کل ساعات نگهداری در همان دوره شروع کنید. این عدد را در ۱۰۰ ضرب کنید تا درصد نهایی را بدست آورید.

PMP = ساعات نگهداری و تعمیر برنامه ریزی شده ÷ کل ساعت نگهداری و تعمیر * ۱۰۰

برای مطالعه بیشتر کلیک کنید.

برای دریافت مشاوره رایگان و دموی نرم افزار نگهداری و تعمیرات با ما تماس بگیرید.

تلفن : ۳۶۲۶۱۸۶۳ -۰۳۱ داخلی ۲۰ – همراه : ۰۹۱۹۶۹۴۹۴۱۶

ما را در اینستاگرام دنبال نمایید. Sayna_system@

هوش مصنوعی شیوه عملکرد صنایع را متحول کرده است. یکی از این صنایع سیستم مدیریت نگهداری و تعمیرات است که معمولاً به عنوان نرم افزار CMMS شناخته می شود. نگهداری و تعمیرات هوشمند حاصل ادغام هوش مصنوعی در CMMS است که فرآیند مدیریت نگهداری و تعمیرات را متحول کرده است و مزایای متعددی مانند کاهش هزینه، افزایش کارایی و تصمیم‌گیری مؤثر را ارائه می‌کند. در این مقاله، کاربردهای مختلف هوش مصنوعی در CMMS و چگونگی تغییر فرآیند مدیریت نگهداری را مورد بحث قرار می دهیم.

تعمیرات قابل پیش بینی:

یکی از کاربردهای اصلی هوش مصنوعی در CMMS، نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه است. تعمیر و نگهداری پیشبینانه شامل تجزیه و تحلیل داده های جمع آوری شده از تجهیزات و شناسایی الگوهایی است که نشان دهنده خرابی های بالقوه است. با کمک هوش مصنوعی، CMMS می تواند زمان احتمالی خرابی تجهیزات را پیش بینی کند و بر این اساس دستورهای کاری را ایجاد کند. این به تیم های تعمیر و نگهداری اجازه می دهد تا قبل از از کار افتادن تجهیزات، وظایف تعمیر و نگهداری را برنامه ریزی کنند، که باعث کاهش زمان خرابی و افزایش کارایی می شود.

مدیریت هوشمند دارایی:

هوش مصنوعی همچنین می تواند برای مدیریت هوشمند دارایی ها در CMMS استفاده شود. این شامل استفاده از حسگرها برای جمع‌آوری داده‌ها در مورد عملکرد تجهیزات و تاریخچه نگهداری و سپس استفاده از الگوریتم‌های یادگیری ماشین برای تجزیه و تحلیل داده‌ها است. این به شناسایی وضعیت فعلی تجهیزات و عملکرد آتی آن کمک می کند و تیم های تعمیر و نگهداری را قادر می سازد تا تصمیمات آگاهانه ای در مورد زمان تعویض تجهیزات یا انجام تعمیر و نگهداری روی آن بگیرند.

مدیریت موجودی بهینه:

هوش مصنوعی می‌تواند مدیریت موجودی را با پیش‌بینی اینکه چه زمانی احتمالاً به یک قطعه یدکی خاص نیاز است، بهینه کند. این به کاهش هزینه‌های موجودی کمک می‌کند، زیرا فقط قطعات یدکی مورد نیاز ذخیره می‌شوند و سطح موجودی در سطوح بهینه حفظ می‌شود.

مدیریت دستورات کار خودکار:

هوش مصنوعی می‌تواند مدیریت دستورات کار در CMMS را با ایجاد دستور کارها بر اساس داده‌های جمع‌آوری‌شده از تجهیزات، خودکار کند. این کار تلاش دستی مورد نیاز برای ایجاد دستور کار را کاهش می دهد و تضمین می کند که وظایف تعمیر و نگهداری به موقع و کارآمد برنامه ریزی و انجام شوند.

تجزیه و تحلیل داده ها در لحظه:

هوش مصنوعی می تواند تجزیه و تحلیل داده ها را در زمان واقعی ارائه دهد و به تیم های تعمیر و نگهداری اجازه می دهد تا عملکرد تجهیزات را در لحظه نظارت کنند. این امکان آنها را قادر می سازد تا مسائل بالقوه را شناسایی کرده و اقدامات پیشگیرانه را قبل از تبدیل شدن به مشکلات اساسی انجام دهند.

ادغام هوش مصنوعی در CMMS فرآیند مدیریت نگهداری را متحول کرده است. مزایای بی شماری از جمله کاهش هزینه، افزایش کارایی و تصمیم گیری موثر را به همراه داشته است. با کمک نگهداری و تعمیرات هوشمند، نرم افزار CMMS می‌تواند زمان احتمالی خرابی تجهیزات را پیش‌بینی کند، دارایی‌ها را هوشمندانه مدیریت کند، مدیریت موجودی را بهینه کند، مدیریت دستور کار را خودکار کند، و تحلیل داده‌ها را در لحظه ارائه دهد. همانطور که هوش مصنوعی به تکامل خود ادامه می‌دهد، می‌توانیم انتظار برنامه‌های نوآورانه‌تری را در CMMS داشته باشیم که فرآیند مدیریت تعمیر و نگهداری را پیوسته بهبود ببخشد.

برای دریافت مشاوره رایگان و دموی نرم افزار نگهداری و تعمیرات با ما تماس بگیرید.

تلفن : ۳۶۲۶۱۸۶۳ -۰۳۱ داخلی ۲۰ – همراه : ۰۹۱۹۶۹۴۹۴۱۶

ما را در اینستاگرام دنبال نمایید. Sayna_system

صنعت لجستیک و حمل و نقل در سال های اخیر به لطف ظهور فناوری هوش مصنوعی (AI) تحولات چشمگیری داشته است. هوش مصنوعی به ابزاری حیاتی برای شرکت‌های لجستیک و حمل‌ونقل برای بهینه‌سازی عملیات، بهبود کارایی و کاهش هزینه‌ها تبدیل شده است. در این مقاله، برخی از مهمترین تاثیرات هوش مصنوعی در لجستیک و حمل‌ونقل می‌پردازیم و اینکه چگونه می‌تواند برای کسب‌وکارهای این صنعت مفید باشد را بررسی می‌کنیم.

تجزیه و تحلیل پیشبینانه
با تجزیه و تحلیل داده های تاریخی، الگوریتم‌های هوش مصنوعی می‌توانند روندهای آینده را پیش بینی کنند و به شرکت ها کمک کنند تا فعالیت‌های خود را مطابق با آن تنظیم کنند. تجزیه و تحلیل پیشبینانه می تواند به شرکت های لجستیک و حمل و نقل کمک کند تا مدیریت زنجیره تامین خود را بهینه کنند، هزینه ها را کاهش دهند و رضایت مشتری را بهبود بخشند.

وسایل نقلیه خودران
وسایل نقلیه خودران یکی دیگر از کاربردهای مهم هوش مصنوعی در صنعت لجستیک و حمل و نقل است. وسایل نقلیه خودران می توانند از هوش مصنوعی برای حرکت در جاده‎ها، اجتناب از موانع و تصمیم گیری در زمان واقعی استفاده کنند. خودروهای خودران طیف وسیعی از مزایا از جمله کاهش هزینه های نیروی کار، بهبود ایمنی و افزایش کارایی را ارائه می دهند. وسایل نقلیه خودران همچنین می‌توانند 7 روز هفته و 24 ساعت شبانه روز کار کنند و به شرکت‌ها اجازه می‌دهند تا تحویل سریع‌تر و مکرر را انجام دهند. شرکت‌های لجستیک و حمل‌ونقل می‌توانند با کاهش هزینه‌های عملیاتی، بهبود زمان تحویل و افزایش ایمنی نیروی کار خود، از وسایل نقلیه خودران استفاده کنند.

بهینه سازی مسیر
با تجزیه و تحلیل الگوهای ترافیک، شرایط آب و هوایی و سایر عوامل، الگوریتم های هوش مصنوعی می توانند به شرکت ها در بهینه سازی مسیرهای تحویل و کاهش هزینه های حمل و نقل کمک کنند. بهینه سازی مسیر می تواند به شرکت های لجستیک و حمل و نقل کمک کند تا کارایی خود را بهبود بخشند، هزینه سوخت را کاهش دهند و زمان تحویل را کاهش دهند.

نظارت در لحظه
با استفاده از حسگرها و سایر سیستم‌های اینترنت اشیا، شرکت‌ها می‌توانند موقعیت و وضعیت محصولات خود را در لحظه ردیابی کنند. پایش بی‌درنگ می‌تواند به شرکت‌های لجستیک و حمل‌ونقل کمک کند تا عملیات زنجیره تامین خود را بهینه کنند، خدمات مشتری را بهبود بخشند، و گلوگاه‌ها یا مشکلات احتمالی را قبل از تبدیل شدن به بحران شناسایی کنند.

چت‌بات‌های هوش مصنوعی لجستیک
چت‌بات‌ها یکی دیگر از برنامه‌های کاربردی هوش مصنوعی در لجستیک و حمل و نقل است. با استفاده از پردازش زبان طبیعی (NLP)، چت‌بات‌ها می‌توانند پشتیبانی فوری را به مشتریان ارائه کرده و رضایت مشتری را افزایش داده و هزینه های عملیاتی را کاهش دهند.

اگر این مقاله را پسندیدید به احتمال زیاد از مقاله شش روند اصلی تاثیر گذار بر مدیریت لجستیک در سال 2022 خوشتان خواهد آمد با کلیک بر عنوان این مقاله می توانید آنرا نیز مطالعه کنید.

برای دریافت مشاوره رایگان و دموی راهکار یکپارچه حمل و نقل، لجستیک و زنجیره تامین )ساینا لجستیک (با ما تماس بگیرید.

تلفن : ۳۶۲۶۱۸۶۳ -۰۳۱ داخلی ۲۰ – همراه : ۰۹۱۹۶۹۴۹۴۱۶

ما را در اینستاگرام دنبال نمایید . Sayna_system

به چالش‌هایی فکر کنید که تیم نگهداری و تعمیر شما هر روز با آن‌ها مواجه است – خرابی‌ها، عقب‌افتادگی، قطعات از دست رفته، مازاد بر هزینه‌ها – این فهرست ادامه دارد. خوشبختانه نرم افزار CMMS برای از بین بردن این دردسرها کمک می کند. بهترین بخش این است که شما مجبور نیستید یاد بگیرید چگونه از ده ها ابزار فقط برای انجام آن استفاده کنید. این به این دلیل است که هفت ویژگی اصلی CMMS به تنهایی می تواند ۹۰٪ مشکلات نگهداری و تعمیر را با هدف قرار دادن آنها به صورت ریشه ای حل کند.

این هفت ویژگی در زیر آمده است:

۱- ایجاد دستور کار

۲- زمانبندی نگهداری و تعمیر

۳- شناسنامه (پروفایل) تجهیز

۴- داشبورد نگهداری و تعمیرات

۵- کنترل موجودی

۶- اپلیکیشن موبایل CMMS

۷- گزارش دهی

ابزارهای بهتر اولین قدم برای نگهداری بهتر هستند.

شما با موانع زیادی روبرو می شوید که باعث می شود فهرست کارهای شما طولانی تر به نظر برسد. هفت ویژگی CMMS که می‌تواند به شما کمک کند تا ۹۰ درصد از این چالش‌ها را پشت سر بگذارید، اما یک عنصر حیاتی وجود دارد که ما هنوز به آن اشاره نکرده‌ایم: افراد. ویژگی‌های CMMS تنها ابزار هستند و باید به درستی از آنها استفاده کرد تا به طور مؤثر کار کنند. هنگامی که آماده شروع استفاده از CMMS هستید، مطمئن شوید که روی برنامه آموزشی و پیاده سازی مناسب سرمایه گذاری کنید تا تیم خود را برای موفقیت آماده کنید.

برای دریافت مشاوره رایگان و دموی نرم افزار نگهداری و تعمیرات با ما تماس بگیرید.

تلفن : ۳۶۲۶۱۸۶۳ -۰۳۱ داخلی ۲۰ – همراه : ۰۹۱۹۶۹۴۹۴۱۶

ما را در اینستاگرام دنبال نمایید Sayna_system@

سرمایه گذاری یک شرکت در تجهیزات خود اغلب با سودی که شرکت ایجاد می کند اندازه گیری می شود. این معیار که به عنوان بازده تجهیزات ثابت (ROFA) شناخته می شود، اغلب در برنامه ریزی استراتژیک استفاده می شود، زمانی که یک شرکت انتخاب می کند که محصول خود را با چه تاسیساتی یا در چه کارخانه ای تولید کند. مدیریت تجهیزات بر دستیابی به کمترین هزینه کل چرخه عمر برای تولید یک محصول یا ارائه خدمات تمرکز دارد. هدف این است که ROFA بالاتری نسبت به رقیب خود داشته باشید تا تولید کننده ارزان قیمت یک محصول یا خدمات باشید. این نه تنها سهم بیشتری از بازار را تضمین می‌کند، بلکه سرمایه‌گذارانی را نیز جذب می‌کند که پایه‌های مالی مناسبی برای ایجاد تجارت بیشتر فراهم می‌کنند.

در سال‌های اخیر، از آنجایی که شرکت‌ها تفکر استراتژیک‌ در مورد دارایی‌های خود را شروع کرده‌اند، تقاضا برای رویکردی یکپارچه‌تر به طور پیوسته افزایش یافته است. بنابراین، مدیریت مؤثر تجهیزات در طول چرخه عمر آنها مستلزم آن است که همه بخش های درگیر به عنوان یک تیم عملیاتی در هم تنیده کار کنند. بخش نگهداری و تعمیر، به ویژه، باید نقش خود را در مدیریت چرخه عمر تجهیزات در هر مرحله درک کند.

چرخه عمر تجهیزات شامل هشت مرحله اصلی است که هر یک نیاز به مشارکت بخش خاصی دارد:

۱- نیاز تجاری

۲- برنامه ریزی و طراحی تجهیزات

۴- ساخت و راه اندازی

۵- عملیات

۶- نگهداری برنامه ریزی شده و پیش بینی شده (PM/PdM)

۷- بازسازی

۸- از رده خارج کردن

برای دریافت مشاوره رایگان و دموی نرم افزار نگهداری و تعمیرات با ما تماس بگیرید.

تلفن : ۳۶۲۶۱۸۶۳ -۰۳۱ داخلی ۲۰ – همراه : ۰۹۱۹۶۹۴۹۴۱۶

ما را در اینستاگرام دنبال نمایید. Sayna_system@

برای کاهش هزینه های لجستیک کافی است شش رویکرد زیر را در نظر داشته باشید.

1- گزینه های تحویل بیشتری را به مشتریان ارائه دهید

2- مسیرها را بهینه کنید

3- مشتریان خود را بهتر بشناسید

4- مدیریت هزینه لجستیک با بروز رسانی لحظه ای

5- مدیریت هزینه لجستیک با ارسال خودکار

6- رسید تحویل را به صورت الکترونیکی دریافت کنید

آخرین مرحله لجستیک (تحویل محصول) حدود 41 درصد از کل هزینه های عملیاتی زنجیره تامین و 53 درصد از هزینه های حمل و نقل را تشکیل می دهد. به زبان ساده، حدود نیمی از هزینه های زنجیره تامین و حمل و نقل در جهان، صرف تحویل نهایی محصول می شود.

به این ترتیب، بدیهی است که کسب و کارها در مورد مدیریت تحویل جدی هستند. یک مطالعه نشان داد که اگر یک کسب‌ و کار نتواند آخرین مرحله را بهینه کند، سود او می‌تواند طی سه سال 26 درصد کاهش یابد. هر کسی که آخرین مرحله را انجام می دهد باید استراتژی های جدیدی پیدا کند و بهترین شیوه های بهینه سازی لجستیک را برای کاهش ناکارآمدی ها برای بهبود حاشیه سود پیاده کند.

برای مطالعه بیشتر کلیک کنید.

برای دریافت مشاوره رایگان و دموی راهکار یکپارچه حمل و نقل، لجستیک و زنجیره تامین (ساینا لجستیک) با ما تماس بگیرید.

تلفن : ۳۶۲۶۱۸۶۳ -۰۳۱ داخلی ۲۰ – همراه : ۰۹۱۹۶۹۴۹۴۱۶

ما را در اینستاگرام دنبال نمایید. @Sayna_system

برنامه ریزی و زمانبندی نگهداری، در قلب یک سیستم مدیریت نگهداری و تعمیرات موثر قرار دارند. ولی متاسفانه در مدیریت دارایی مدرن نادیده گرفته می شوند. از طریق استفاده از دستورات کاری و یک CMMS، برنامه‌ریزی نگهداری و تعمیرات، زمانبندی و کنترل روزانه یا هفتگی را پوشش می‌دهد تا اطمینان حاصل شود که کارهای برنامه‌ریزی شده انجام می‌شود و از منابع موجود به‌طور بهینه استفاده می‌شود. با این حال، بسیاری از سازمان‌ها هنوز در تلاش هستند تا برنامه‌ریزی و زمانبندی نگهداری و تعمیرات را خودشان انجام دهند.

اکثر سازمان‌های دارای تجهیزات زیاد می‌دانند که برنامه‌ریزی و زمانبندی نگهداری و تعمیرات کارآمد و مؤثر یکی از فرآیندهای اساسی است که می‌تواند به قابلیت اطمینان تجهیزات و به دستیابی به برتری عملیاتی کمک کند. با این حال، مطالعات نشان می‌دهد که اکثر شرکت‌ها هنوز برنامه‌ریزی نگهداری و تعمیرات را به طور مؤثر انجام نمی‌دهند و در نتیجه تأثیر منفی بر اثربخشی کار، زمان تعمیر، زمان به‌روزرسانی تجهیزات، قابلیت اطمینان تجهیزات و هزینه دارد. در درازمدت، خرابی و نگهداری و تعمیرات بدون برنامه یا برنامه ریزی نشده، ظرفیت و سود کسب و کار را از بین می برد.

برای به دست آوردن آرامش خاطر و محدود کردن زمان از کار افتادن تا آنجا که ممکن است، یک سازمان باید برنامه های نگهداری و تعمیرات ساختاریافته و با مدیریت دقیق را اجرا کند.

بدون برنامه‌ریزی و زمان‌بندی، زمان آماده به کاری تیم تعمیرات برای یک شرکت به طور متوسط تنها ۳۵ درصد است. این بدان معناست که برای هر تکنسینی که در روز ۸ ساعت کار می کند، تنها ۲.۸ ساعت از آن روز صرف کار روی تجهیزات می شود. با این حال، اجرای برنامه ریزی و زمانبندی مناسب نگهداری و تعمیرات می تواند زمان آماده به کاری تیم تعمیرات را از ۳۵% به ۶۵% افزایش دهد. در این سطح از کارایی، یک تکنسین که در روز ۸ ساعت کار می کند، ۵.۲ ساعت کار واقعی را تکمیل می کند. با استفاده بهینه از ۶۵ درصد از زمان مهندسان، تنها ۳۵ درصد از زمان آنها تلف می شود. این بهبود سازمان را قادر می سازد تا از وضعیت نگهداری و تعمیرات اضطراری دور شود و کارایی کلی نیروی کار را بهبود بخشد.

برای مطالعه بیشتر کلیک کنید.

برای درک اینکه چگونه می توان از حالت اضطراری به پیشگیرانه حرکت کرد، باید مزایای کار به روش پیشگیرانه را درک کرد. تحقیقات در مورد نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه نشان می دهد

• کاهش زمان توقف برنامه ریزی نشده،
• خرابی کمتر تجهیزات و ماشین آلات ضروری،
• افزایش قابلیت اطمینان دارایی های حیاتی.
• مهمتر از همه، تعمیرات اصلاحی و اضطراری گران قیمت کمتری وجود خواهد داشت.

و در نتیجه، پیشگیرانه می تواند هزینه های شما را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.

کدام نگهداری و تعمیرات را باید انتخاب کنید؟

تجزیه و تحلیل سازمان شما ضروری است تا بین انواع مختلف نگهداری و تعمیر و بهینه سازی مدیریت خرابی ماشین های شما انتخاب عاقلانه ای داشته باشید:

• تعمیر و نگهداری با توجه به اهداف شما: کاهش هزینه، در دسترس بودن دارایی، ممیزی، دوام دارایی، ایمنی محیط کار
• ظرفیت فنی موجود: مداخله خودکار، مداخله از راه دور (یا نگهداری از راه دور) با کمک پشتیبانی فنی (تلفن، چت و غیره)، مداخله فیزیکی، نرم افزار مدیریت مداخله کمکی (CMMS).

هدف مورد نظر:

• برای جلوگیری از خرابی < نگهداری پیشگیرانه
• برای تعمیر تجهیزات < نگهداری و تعمیرات اضطراری
• برای تجزیه و تحلیل تجهیزات < نگهداری و تعمیرات پیشبینانه
• ماهیت تأسیسات شما نیز بر کیفیت مورد انتظار خدمات و تحمل خرابی ها تأثیر می گذارد. اگر انتظارات از خدمات مشتری خیلی زیاد نباشد، گاهی اوقات تحمل وقوع قطعی و اصلاح آن می تواند از نظر مالی مفیدتر باشد.
• علاوه بر این، نگهداری و تعمیرات شما می تواند توسط CMMS(سیستم تعمیر و نگهداری مدیریت کامپیوتری) تقویت شود. این اصطلاح تا حدودی منسوخ شده شامل ابزارهای دیجیتالی است که امکان نظارت بهتر بر اقدامات نگهداری و تعمیرات نگهداری را فراهم می کند که اکنون می تواند به روشی مشترک انجام شود.
• استفاده از CMMS ردیابی کار را فراهم می کند، قطعات و تجهیزات را فهرست می کند، در زمان گرانبها صرفه جویی می کند و اگر از پلتفرمی مانند ساینا CMMS استفاده می کنید، برای شروع نیازی به آموزش گسترده نیست. انواع مختلفی به اشکال مختلف وجود دارد. بنابراین از تکیه بر چنین سیستم هایی برای اعمال نگهداری و تعمیرات خود دریغ نکنید: این یک شرط مطمئن است که شما دستور العمل ایده آل برای کسب و کار خود را پیدا کنید.
• واقعیت نشان می دهد که کنترل منظم و نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه نمی تواند تمام مشکلات بالقوه نگهداری را برطرف کند. هنوز یک خرابی غیرمنتظره گاه به گاه وجود خواهد داشت، اما همچنین نشان می دهد که پیشگیری می تواند به رفع مشکلات قبل از تبدیل شدن به خرابی های جدی کمک کند.

در حالی که ممکن است یک استراتژی نگهداری و تعمیرات اصلاحی همچنان مورد استفاده قرار گیرد، امروزه تعادل بین نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه و اصلاحی به شدت برای شرکت ها توصیه می شود، که حتی امکان حرکت به سمت نگهداری و تعمیرات پیشبینانه را در آینده نزدیک فراهم می کند و زندگی شما را آسان تر می کند.

برای دریافت مشاوره رایگان و دموی نرم افزار نگهداری و تعمیرات با ما تماس بگیرید.

تلفن : ۳۶۲۶۱۸۶۳ -۰۳۱ داخلی ۲۰ – همراه : ۰۹۱۹۶۹۴۹۴۱۶

ما را در اینستاگرام دنبال نمایید. Sayna_system@

اکنون که اصول برنامه ریزی نگهداری و تعمیرات و اصول زمانبندی نگهداری و تعمیرات را درک کرده اید، بیایید نگاهی به نحوه اجرای آنها بیاندازیم. شروع تا پایان پیاده سازی را می توان در شش مرحله مشاهده کرد:

· مرحله اول – راه اندازی

· مرحله دوم – وضعیت را تعریف و تجزیه و تحلیل کنید

· مرحله سوم – توسعه و آماده سازی برای تحویل

· مرحله چهارم – پیاده سازی

· مرحله پنجم – بررسی

· مرحله ششم – پایداری

برای مطالعه بیشتر کلیک کنید.

برای دریافت مشاوره رایگان و دموی نرم افزار نگهداری و تعمیرات با ما تماس بگیرید.

تلفن : ۳۶۲۶۱۸۶۳ -۰۳۱ داخلی ۲۰ – همراه : ۰۹۱۹۶۹۴۹۴۱۶

ما را در اینستاگرام دنبال نمایید. Sayna_system@

صحبت از نسل چهارم صنعت به معنای صحبت از انقلاب صنعتی چهارم است، بخش لجستیک مدتی است که به موازات آن به عنوان یک نتیجه منطقی انقلاب خود را آزمایش می کند، که ما را وادار می کند در مورد مفهوم نسل چهارم لجستیک صحبت کنیم، اما

نسل چهارم صنعت چیست؟

ما می توانیم صنعت نسل چهارم را به عنوان فرآیند دیجیتالی شدن بخش صنعتی تعریف کنیم که از دیجیتالی کردن اطلاعات تا عناصر فیزیکی را شامل می شود. به این ترتیب، تحولی در سیستم‌های تولید کلاسیک رخ می‌دهد که منجر به دیجیتالی شدن یکپارچه‌تر می‌شود. ( دیجیتالی شدن فیزیکی اشاره به اینترنت اشیا که جنبه بنیادی نسل چهارم صنعت دارد.)، فرض می کنیم که محصولات، ماشین آلات، کارخانه ها، کالاها، انبارها، وسایل نقلیه و غیره با یکدیگر مرتبط هستند.

این فرآیند باعث ایجاد شبکه‌های جدیدی می‌شود و این یک واقعیت آشکار است که نسل چهارم انقلاب صنعتی با بخش لجستیک سنتی چالش های جدیدی را خواهد داشت. روش‌ها و سیستم‌های مرسوم مدیریتی که در حال حاضر مورد استفاده قرار می‌گیرند، در حال رسیدن به حداکثر محدودیت‌های خود هستند و در نتیجه، در تعارض با رویکردهای جدید قرار می‌گیرند.

مدیریت محموله‌ها مطابق با پیش‌بینی‌های تقاضا، کاهش ذخایر و ذخیره‌سازی، بهینه‌سازی مسیرها، سیستم‌های موقعیت‌یابی جغرافیایی و آگاهی از مکان و قابلیت ردیابی کالا و غیره به نحو احسن انجام می‌شود. برای همه موارد فوق، نسل چهارم صنعت خواستار یک توسعه موازی در بخش لجستیک و این باعث ایجاد مفهوم نسل چهارم لجستیک می شود.

برای دریافت مشاوره رایگان و دموی راهکار یکپارچه حمل و نقل، لجستیک و زنجیره تامین (ساینا لجستیک) با ما تماس بگیرید.

تلفن : ۳۶۲۶۱۸۶۳ -۰۳۱ داخلی ۲۰ – همراه : ۰۹۱۹۶۹۴۹۴۱۶

ما را در اینستاگرام دنبال نمایید. Sayna_system@